3.4. Леговані сталі

Маркірування легованих сталей засновані на застосуванні буквено-цифрової системи. Букви позначають легуючі елементи: Н - нікель, Х - хром, ДО - кобальт, З - кремній, У - вольфрам, Ф - ванадій, Г - марганець, М - молібден, Д - мідь, П - фосфор, Т - титан, Ю - алюміній.

Цифри на початку позначення марки стали показують середній зміст вуглецю в сотих частках відсотка. Цифри, що йдуть після букви, характеризують зразковий зміст легуючого елемента у відсотках. Якщо зміст легуючого елемента біля одного відсотка, то цифра отсутствует, при змісті легуючого елемента близько 15% ставиться цифра 1, а якщо зміст його близько 2% - ставиться цифра 2 і т.д.

Наприклад, високоякісна хромоникелевольфрамовая сталь, що містить 0,14 - 0,21%, вуглецю, 1,35 - 1,65 хрому, 4,0 - 4,5% нікелю, 0,8 - 1,2% молібдену, має позначення 18 Х 1 Н 4 В А. Високолегована хромонікелева сталь є нержавіючої і кислоупорной - 12 Х 18 Н 10 Т.

Конструкційні леговані сталі застосовуються для виготовлення відповідальних деталей машин, насосів, труб, шестірень, осей і т.д.

Для інструмента, що ріже, використовуються сталі , що добре приймають загартування і сохраняющие здатність, що ріже, при високих температурах. Наприклад, хромиста сталь марки Х застосовується для різців, свердлів і напилків. Хромокремнистая сталь марки 9 Х З - для різців, фрез, зенкерів. Хромовольфрамова сталь марки Х У 5 - для резьбонарезного інструмента ( мітчики , плашки ).

Мається кілька марок швидкорізальної сталі Р9, Р18. Вони володіють красностойкостью, тобто здатністю зберігати високу твердість при нагріванні до 500 - 6000. Р9 містить вуглецю 0,85, хрому 4,0, вольфраму 9, ванадію 2,3%. Крім того у швидкорізальній сталі містяться кобольт і молібден.

Є сплави вольфрамотитанокобольтовые. Позначаються вони Т 5 ДО 10, Т 30 ДО 4. Твердість цих сплавів наближається до твердості алмаза.

35. Термічна обробка стали

Основні види термічної обробки стали полягають у загартуванні, відпустці, випалі і цементації.

Загартування стали служить для підвищення її твердості. Для загартування виріб зі сталі нагрівають до температури яскраво-червоного розжарювання (750 - 850) і після нетривалої витримки швидко прохолоджують у воді , чи олії різних розчинах (соди, чи солі кислоти у воді).

Ступінь загартування залежить від кількості, що міститься в сталі вуглецю. Якщо його більше, те сталь гартується краще і робиться після загартування твердіше. Сталь починає гартуватися при змісті вуглецю не нижче 0,3%.

Щоб чи деталь інструмент при загартуванні не потріскалися і не зігнулися, рекомендуються довгі і вузькі вироби, наприклад, зубила, свердла, мітчики й ін. занурювати в гартівний бак вертикально і не відразу, а поступово.

У тих випадках, коли потрібно додати найбільш вигідні для роботи властивості окремим частинам чи деталі інструмента, застосовують місцеву загартування, при якій нагрівається тільки та частина, що підлягає загартуванню. Ненагріта частина залишається незагартованої.

Одночасно з твердістю загартована сталь здобуває крихкість, що робить інструмент непридатним до вживання (кришиться).

Для зменшення крихкості і збереження необхідної твердості сталь відпускають. Відпустка полягає в тому, що загартовану сталь нагрівають до температури 150 - 6000 (у залежності від сорту стали) і швидко прохолоджують.

Температура відпустки легко визначається по так називаним квітам мінливості, що з'являються на відшліфованій поверхні стали і міняються в залежності від чи підвищення зниження температури.

Щоб додати загартованої сталі первісну м'якість, неї піддають отжигу. Звичайно так надходять при ремонті інструмента. Для цей інструмент нагрівають до температури 800 - 9000, а потім повільно прохолоджують у сухому піску. Отжиг застосовується також після кування, лиття і прокатки. Після отжига деталі стають м'якше і їхній легше обробляти.

Цементацією називається процес насичення вуглецем (науглероживание) поверхневого шару виробів з м'якої сталі з метою одержання твердої загартованої кірки при відносно м'якій їхній серцевині.

Для цементації виробу ретельно очищають, а потім укладають у спеціальну сталеву шухляду з науглероживающей сумішшю (5-6 частин по вазі дрібно стовченого деревного вугілля й одна частина соди ). Шухляду закривають кришкою, замазують щілини вогнетривкою глиною і нагрівають у полум'яній печі до температури 900 - 9500 протягом декількох годин, у залежності від необхідної глибини цементації. Після цю шухляду повільно прохолоджують. У результаті такої обробки вуглець, що виділяється із суміші, проникає в поверхню сталевого виробу і науглероживает його на глибину 0,5 - 2,0 мм.

Поверхня цементованого виробу може гартуватися.


Авторы: 239 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги: 268 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я